<首页>太阳城3-太阳城3注册登录<首页>-涂布白卡纸 - 道客巴巴(主管:QQ66306964 主管:skype live:.cid.6c7b79dae5ec9830)世纪娱乐注册单面涂布白卡纸产品概述：华夏太阳单面涂布白卡纸定位于 - IP Sun JV_GAOQS

　　内容提示：对涂布白卡纸的一点认识 一、 概述 1、 涂布白卡纸的应用和分类 通常使用涂布白卡纸（以下简称白卡纸） 的克重在 230g/m2， 它作为一种高档的包装物材料， 主要用于香烟、医药和化妆品等用浆种的不同， 基本可分为： SBS 和涂布折叠纸板（coated folding boxboard）。 前者使用 100%的漂白硫酸盐木浆， 如果美国 Westvaco公司的产品； 后者在面底层中使用漂白硫酸盐木浆， 在芯层中使用 SGW、PGW、 CTMP 或 BCTMP 浆种， 如芬兰 TAKO 公司的产品， 其产品结构如图 1 所示。 目前国内生产的白卡纸都属于后一种。 2、 国内生产白卡纸的现状 国...

　　对涂布白卡纸的一点认识 一、 概述 1、 涂布白卡纸的应用和分类 通常使用涂布白卡纸（以下简称白卡纸） 的克重在 230g/m2， 它作为一种高档的包装物材料， 主要用于香烟、医药和化妆品等用浆种的不同， 基本可分为： SBS 和涂布折叠纸板（coated folding boxboard）。 前者使用 100%的漂白硫酸盐木浆， 如果美国 Westvaco公司的产品； 后者在面底层中使用漂白硫酸盐木浆， 在芯层中使用 SGW、PGW、 CTMP 或 BCTMP 浆种， 如芬兰 TAKO 公司的产品， 其产品结构如图 1 所示。 目前国内生产的白卡纸都属于后一种。 2、 国内生产白卡纸的现状 国内近几年来， 白卡纸主要依靠进口， 每年进口量都在 19 万吨以上，国家为此要付出大量的外汇， 并且随着人们物质生活水平的提高和商品对外出口量的增加， 对白卡纸的需求量也日 益加大。 在此形式下， 国内已投资全套同购买或只购买部分关键设备来生产白卡纸的公司有烟台福斯达和珠海红塔仁恒两家， 规模分别为 12 万吨/年和 4.5 万吨/年， 现在这两家都已试车成功。 正在筹建的生产厂家还有宁波中华纸业和山东华众纸业， 它们的规模都在 10 万吨/年以上， 这些厂家的建成， 一方面可以为国家节约大量外汇。 3、 白卡纸的质量要求 白卡纸作为高档包装材料， 不仅要具有包装物品的作用， 还要具作广告并促进购买的功能， 因而对白卡纸的要求如下： （1） 良好的强度和加工适性， （2） 外观均一及耐候性好， （3） 优良的印刷性能。 4、 国内外不世纪注册同厂家生产的白卡纸质量比较。 国内 外不同厂家生产的白卡纸质量情况， 如表 1 所示。 可见， 国内生产的白卡纸的质量已经过到了很高的水平。 二、 影响白卡纸质量的因素 白卡纸的质量主要取决于①原纸和②涂布及涂配方， 原纸又强烈地受设备和浆种的影响。 下面分述如下： 1、 设备对原纸质量的影响 原纸一般以三层长网来抄造， 由于芯层重量占 50%以上， 芯层匀度的好坏直接决定了 原纸的质量。 为了 得到较好的匀度， 一般采取以下措施： ⑴在芯层网部使用上网成型器； ⑵在芯层网部使用水印辊或匀度喷水管； ⑶降低芯浆上网浓度； ⑷适当提高车速。 此外， 使用 Yankee 缸， 也可以较佳地改善原纸的表面性能。 图 2 是具有代表性的白卡的生产工艺流程。 2、 原纸对白卡纸质量的影响 原除了 具有良好的匀度外， 还应具有良好的挺度、 适宜的吸水性和表面强度。 表 2 是不同原纸对白卡纸质量的影响。 可见， 抄造好原纸是进行涂布的基础。 3、 涂布对白卡纸质量 （1） 涂布的目的 对纸扳原纸进行涂布， 主要目 的是改善其印刷性能。 原纸由纤维素纤维的网架结构和一定的空隙构成， 纤维直径约 20-40M， 在印刷过程中，<首页>太阳城3-太阳城3注册登录<首页>- 转移到纸张上的油墨会由于毛细管作用向纤维扩散， 造成画面的清晰度和对比度变差。 因而需要使用较细的颜料（直径约 1-2M） 对原纸进行涂布。 涂布的另一个目 的是取得良好的光学性能。 （2） 涂布量对白卡纸质量的影响 一般来说， 提高涂布量， 可以取得较好的平滑度、 油墨吸收性和保持性等物指标。 表 3 是不同涂布量对白卡纸质量的影响。 可见， 20g/m布量足以取得理想的结果。 有时考虑到成本问题， 如果涂料比纸浆便宜时，可以适当提高涂布量； 但是过多的涂布量会造成一定克重的白卡纸原纸定量的下降， 进而降低了白卡纸的厚度、挺度和折叠度。世纪娱乐注册 （3） 涂料含固量对白卡纸质量的影响 涂料含固 量对白 卡纸质量的影响， 如表 4 所示。 可见， 提高固含量涂布， 对提高纸面光泽度是比较理想的。 （4） 涂布方式对白卡纸质量的影响 涂布头主要有气刀、 计量棒和刮刀三种， 其各自特点如表 5 所示。 目前， 生产商制造的涂布头一般为计量棒/刮刀互换式， 这给涂布操作带来了很大的灵活性。 白卡纸多为二次涂布，即预涂之后再进行面涂。 表 6 是几种不同涂布组合方式对白卡纸性能的影响。 可见第四种涂布方式即硬刮刀+软刮刀， 可以取得最理想的质量指标。 4、 涂料配方对白卡纸质量的影响 涂料配方的设计应满足白卡纸的质量要求， 满足纸机的操作要求， 还应考虑价格成本因素。 （1） 颜料不同配比对白卡纸质量的影响光泽度、 印刷光泽度和不透明度等指标。 常用的颜料有瓷土和碳酸钙， 前者可以取得较好的光泽度和平滑度， 但其流变性好， 可以降低粘合剂的用量， 提高纸张的吸墨性， 但其光泽度低， 不透明性有效期。 光泽度和 K&N 值的白卡纸比较重要的指标，图 3 和图 4 是这两个指标随颜料不同配比的变化。 （2） 特种颜料对白卡纸质量的影20m/min， 涂布后纸板水份为 6. 2%的条件下改变硬辊温度对涂布纸板进行整2左右的涂响。 我们在配方中加唾弃塑性颜料对白卡纸质量的影响。 可见， 加入特种颜料可以改善白卡纸的物理性能。 （3） 粘合剂对纸板性能的影响 粘合剂的作用是把颜料颗粒粘合在一起， 并把它们粘到纸上， 同时取得一定的光泽度和印刷性能， 常用的粘合剂主要有胶乳和淀粉两大类。 表 8是不同胶乳品 种对白 卡纸质量的影响， 表 9 含淀粉配方对纸板性的影响。 可见， 不同厂家的胶乳和不同类型的胶乳对白卡纸的质量都有一定程度的影响。 可见， 含淀粉配方主要影响白卡纸的印刷光泽度， 但其成本便宜， 建议在保证质量的情况下， 尽可能地在配方中使用淀粉。 5、 软压光对白卡纸质量的影响 一般采用软压光对白卡纸进行整饰效果良好等特点。 纸幅经过较高的温度和压力所形成的“弹性压区” 之后， 可以取得良好的光泽度和平滑度，同进纸张的紧度变化幅度比较小， 也比较均一。 所以， 白卡纸经过软压光整饰之后， 可以保证白卡纸的松厚度，减少了 在印刷过程中 出 现色斑的现象。 （1） 软压光压力白卡纸质量的影响 在 硬 辊 温 度 为 150 ℃ ，20m/min， 涂布后纸板水分为 6. 2%的条件下改变夹区压力对涂布纸板进行整饰。 图 5 到图 9 是白卡纸的油墨光泽度， 光泽度， 平滑度， PPS 和挺度随夹区压力的变化。 从图中可以看出平滑度发展很快， 挺度则直线下降， 而光泽度， 油墨光泽度和 PPS 发展到一定程度后增加缓慢。 （2） 软压光温度白卡纸质量的影响 在夹区压力为 110kN/m， 车速车 速 饰。 图 12 至 16 是白卡纸的挺度， 油墨光泽度， 光泽度， 平滑度和 PPS 随硬辊温度的变化。 从图中可以看出平滑度发展很快， 挺度则要略平缓些。 而光泽度和油墨光泽度增加较缓慢， PPS 降低也较缓慢。 所以， 较高温度下压光， 可防止白卡纸的挺度过多地下降。 由于挺度是厚度的直接反映， 也就是说， 较高温度下压光，白卡纸不致于补充压得太紧。 综上所述 1 和 2， 为取得较好的平滑度， 可以尽可能地提高硬辊温度和夹区压力； 增加温度和压力， 可以得到理想的光泽度， 油墨光泽度和 PPS； 为保证挺度这一指标， 应避免过高压力， 可适当提高温度。 表 1 国内外白卡纸质量情况 指标 产地 美 国 236.00.315 80.350 芬 兰 233.00.334 88.6271 印 尼 229.20.360 83.4334 中 国 229.30.331 91.2370 表 2 原纸对白卡纸质量的影响 卡纸指标 原纸 原纸 A 235.50.324 90.382 原纸 B 231.40.321 82.0243 原纸 C 228.80.333 92.0592 原纸 D 230.00.320 82.0562 定量厚度 白度平滑度光泽度印刷光泽度K&N PPS 拉毛53.4 54.2 58.6 54.6 88.75 90.3 88.7 24.6 1.59 0.9421.5 1.13 2.14 0.83 21.3 1.29 2.0 定量厚度 白度平滑度光泽度印刷光泽度K&N PPS 拉毛50.1 56.2 48.6 55.3 83.3 82.8 83.8 88.6 22.0 2.03 2.9 19.1 1.80 2.0 18.0 1.41 2.0 18.2 1.00 2.0 表 3 涂布量对白卡纸质量的影响 指标 涂布量 11 222.9 0.319 定量 厚度 白度 平滑度 光泽度 PPS 89.9 212 38.9 2.75 16 19 227.2 230.7 0.315 0.321 90.0 91.4 325 387 47.9 47.8 1.92 1.84 表 4 涂料含固量对白卡纸质量的影响 含固量 定量 厚度 白度 平滑度光泽度挺度 涂 布 量63% 227.0 0.320 87.1 288 49.6 6.6 22.04 66.5% 230.6 0.3220 88.5 265 54.3 6.9 22.54 表 6 涂布组合方式对白卡纸性能的影响 涂布种类指标 定量 厚度 白度 平滑度 光泽度 PPS 第一种 第二种 第三种 第四种 225.6 0.311 90.1 295 49.6 2.05 228.3 232.7 227.6 0.327 0.320 0.329 90.2 90.2 91.4 343 270 466 41.9 50.3 52.1 2.00 1.96 1.31 表 5 三种涂布头的特点 表 7 颜料对白卡纸质量的影响 表 8 胶乳对白卡纸质量的影响 表 9 含淀粉配方对纸板性能的影响 光泽度(x) 45- 44- 43- 42- 41- ︳ ︳ ︳ ︳ 70 60 50 40 瓷土 30 40 50 60 碳酸钙 图 3 颜料不同配比对光泽度的影响 K&N (x) 17- 16- 15- 14- ︳ ︳ ︳ ︳ 70 60 50 40 瓷土 30 40 50 60 碳酸钙 图 4 颜料不同配比对 K&N 的影响 涂布头特点 优 点 缺 点 固含量偏低 粘度值较低 车速不高 光泽度和平滑度较低 气刀 1. 2. 3. 覆盖性发好 无机械磨损 车速低时,可以取得很高的涂布量 1. 2. 3. 4. 1. 2. 讲量棒 (带背辊) 1. 2. 3. 覆盖性好,无刮刀痕 车速可以很高 固含量可以很高 涂布量高 平滑度高,光泽度高 固含量高 车速高 涂布量较低 平滑度较低 刮刀 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 覆盖性差 刮刀易磨损 如果流变性不好,易出现刮刀痕 指标 颜料 普通颜料 222.5 0.338 92.5 塑性颜料 224.6 0.330 93.3 定量 厚度 白度 平滑度光泽度 印刷光泽 度 K&N PPS 拉毛 456 411 41.348.276.7 81.9 17.8 22.1 2.53 2.54 2.0 2.0 指标 品种 胶乳A 230.0 0.324 81.3 胶乳B 228.3 0.320 81.5 胶乳C 228.4 0.324 80.7 定量 厚度 白度 平滑度光泽度印刷光泽度 PPS 拉毛 255 118 188 58.3 53.7 54.7 88.2 88.2 85.6 2.02 2.01 2.16 1.481.591.81 配方指标 含淀粉 不含淀粉 234 定量 厚度 白度 光泽度234 ___ ___ 印刷光泽度 83 90 PPS 干拉毛 z湿拉毛1.5 0.9 1.5 0.9 92.8 92.6 61 59 0.5 0.5 油 95- 墨 光 90- 泽 度 85- % 80- 75- ︳ ︳ ︳ ︳ ︳ 30 60 90 120 150 夹区压力, KN/m 图 7 油墨光泽度随夹区压力的变化 1200- 1000- 平 800- 滑 600- 度 s 400- 200- ︳ ︳ ︳ ︳ ︳ 30 60 90 120 150 夹区压力, KN/m 图 9 平滑度随夹区压力的变化 7.5- 7.0- 6.5- 6.0- 5.5- 5.0- 4.5- ︱ ︱ ︱ ︱ ︱ 30 60 90 120 150 夹区压力, KN/m 图 11 挺度随夹区压力的变化 光 60- 泽 度 55- % 50- 45- ︳ ︳ ︳ ︳ ︳ 30 60 90 120 150 夹区压力, KN/m 图 8 光泽度随夹区压力的变化 P 3.0- P S 2.5- m 2.0- 1.5- 1.0- ︳ ︳ ︳ ︳ ︳ 30 60 90 120 150 夹区压力, KN/m 图 10 PPS 随夹区压力的变化 7.5- 挺 7.0- 度 6.5- Mn,m 6.0- 5.5- 5.0- 4.5- 30 60 90 120 150 硬辊湿度, ℃ 图 12 挺度随硬温度的变化世纪娱乐