1760长网多缸纸机说明书doc(主管:QQ66306964 主管:skype live:.cid.6c7b79dae5ec9830)世纪娱乐目 录 1、纸机用途…………………………………………………… 1 2、技术特征…………………………………………………… 1 3、结构简述…………………………………………………… 1 4、安装及试运转………………………………………………12 5、使用和维护…………………………………………………17 附录：1、造纸机各润滑部分推荐采用的润滑油和润滑脂 2、滚动轴承表 3、真空吸水箱和真空箱吸水面宽及使用线、冲洗、稀释、水封和冷却用水使用压力范围 1760长网多缸造纸机 产品说明书 SZWO7S4 1、纸机用途 本长网多缸造纸机主要适用于抄造定量40～80克/米2的涂布原纸及各种文化用纸。 本纸机按传动布置位置分右手机和左手机排列，从卷纸机向流浆箱看，传动位置在右侧的为右手机，反之为左手机。 本纸机的产品设计图号为SZWO7S4。与本纸机配套的有六辊压光机（设计图号ZY10S1）及水平式圆筒卷纸机（设计图号SOZ12111）。 2、技术特征 产品品种 涂布原纸及文化用纸 净纸幅宽 1760毫米 定 量 40～80克/米2 网 宽 2100毫米 设计车速 300米/分 工作车速 200～250米/分 公称能力 25吨/天 传动方式 可控硅双闭环调速分部传动 装机容量 373千瓦 轨 距 造 纸 机 2600毫米 压 光 机 2600毫米 圆筒卷纸机 2850毫米 重 量 外形尺寸（长×宽×高） 65×8.8×5米 对厂房建筑要求： 本纸机采用双层楼布置，车间宽度可参考本纸机基础图，按车间工艺布置和纸机单台或双台布置的具体情况而定。 3、结构简述 本纸机由流浆箱、长网、压榨、烘干、传动、汽罩、润滑油系统、基础、电控等组成（与纸机配套的压光机及圆筒卷纸机另有单独使用说明书）。 流浆箱采用方锥管布浆器及阶梯扩散布浆元件进浆的开启式压力流浆箱。长网部所有辊子除真空辊外均有包胶复面，以适合使用塑料成型网，网部至压榨部的吸移引纸由压榨部的吸移辊的下降动作实现。压榨部配有真空 压榨和沟纹压榨及石辊组合而成的三辊二压区压榨，加正压榨及一道光压，以适应高速抄造，降低断头次数的需要。各道压榨的提升和加压均采用气动膜片装置。烘缸传动采用Y型排列的封闭齿轮系传动。在第三至第四组烘缸之间配有斜列式表面施胶机，可对纸页进行双面施胶，以提高成纸表面质量。成型网（钢网）和压榨毛布的清洗除采用常压喷水管外，还配有可摆动的高压喷水管。压榨至烘干以及各组烘缸间的引纸绳装置。另配有润滑油系统供烘缸轴承和传动齿轮系以及压光机轴承润滑之用。 纸机电控传动采用可控硅双闭环调速多电机传动。 网部胸辊、驱网辊、第一导网辊、导辊以及压榨部的引纸辊都经过动平衡校验，压榨部沟纹压榨、石辊、导辊及烘干部烘缸导辊都经过静平衡校准，所有辊筒均采用滚动轴承。 各部分的主要结构分述如下： 3.1、流浆箱（SZWO7-1） 本纸机流浆箱采用开启式压力流浆箱，适应纸机工作车速200～280米/分，上网浓度0.5～0.8％范围使用。流浆箱进浆部分采用方锥管阶梯扩散分布器。设计方锥管的回流量为12％，堰池内配有1根匀浆辊，装在堰池出口处，堰池中间还有一块可上下调节的隔板，以便更好地匀整浆料。上下唇板由不锈钢制成，喷口宽度为2050毫米。 流浆箱包括下列主要部分： 3.1.1、箱体：用型钢制成。由前墙、后墙、侧墙等部件用螺栓固定组成密封箱体。操作侧侧墙上装有视镜，以便观察水位。流浆箱的下唇板和箱体内表面同纸浆接触处采用不锈钢板衬复，以防止表面锈蚀挂浆污染纸浆。 3.1.2、阶梯扩散孔板：材料为有机玻璃，厚240毫米、高155毫米，在高度方向上钻有三排交叉三级阶梯孔眼，纸浆经过阶梯孔眼扩散，具有整流等作用。 3.1.3、方锥管进浆：管体为方锥形，材料为厚2毫米不锈钢板，外壁用钢板加强筋分段加固。 3.1.4、匀浆辊：直径176毫米，面宽2050毫米，材料为不锈钢，辊面开孔率为50％。在传动侧装有蜗轮减速器和YU80MB-THB5 0.75千瓦电动机。 3.1.5、上唇板调节装置：喷口开度可通过上唇板调节装置进行全幅和局部调整。 3.1.6、喷雾管装置：设置在箱体顶部，用以清散浆面上的泡沫，进入喷雾器的清水必须进行过滤，水压不低于0.3MPa。 3.1.7、上下斜铁：安装在流桨箱底，可根据工艺需要调节下唇板与胸辊之间的距离。 3.2、长网部（SZWO7-2） 网案长（胸辊中心至伏辊中心）为12米，网长27.13米，网案高为1.55米，由流桨箱、胸辊、成型板、脱水板、湿吸箱、真空吸水箱、真空伏辊、驱网辊、导网辊和网案台架等组成，网案部分采用悬臂式机械换网装置，螺杆紧网器、重锤紧网器、气动校正器、网部摇振装置。胸辊的起落配有专用的电动卷扬装置，驱网辊的摆动由螺杆式蜗轮装置通过电动机来驱动。 长网部包括下列部分： 3.2.1、胸辊（T3222）：直径430毫米，面长2350毫米，辊体为20无缝钢管，表面包胶厚18毫米，硬度肖氏“A” 98°±2°。 3.2.2、成型板(SZWO7-2.1):由二只铸铝箱体和二组高分子聚乙烯条形面板组成，成型板设置于胸辊与第一组脱水板之间，至胸辊中心线的距离可根据需要调整，换网时随胸辊起落。 3.2.3、脱水板（T1247）：本脱水板由五片高分子聚乙烯脱水板组成，箱体采用不锈钢板焊接。脱水板箱在网部的位置可视网部脱水情况前后调整，脱水板的后角α大小也可视网部脱水情况在0.5～3°之间进行修正。 3.2.4、湿吸箱（T1522）：共二只，面宽495毫米，面长2440毫米，面板成条形型式，采用高分子聚乙烯面板，箱体用不锈钢焊件制成，湿吸箱的抽气管和排水管均设在传动侧，并配有阀门以调节线毫米，最大吸宽2150毫米，箱体材料为铸铝。位于湿吸箱后的4只真空吸水箱面板为条形型式，其余为孔形型式。材料均为铝板表面复高分子聚乙烯，每只吸水箱的真空度可在线）：配有水气分离器、供分离水气之用，另配有真空表和截止阀，可分别调节总管和吸水箱线-2锡青铜，钻孔直径8毫米、锪孔直径13毫米，钻孔面积为筒体总面的24.6％，锪孔面积为筒体面积的65％，钻孔长度2050毫米，孔眼按双螺旋线毫米，吸口四周采用高密度聚乙烯密封，两端封条用弹簧加压，横面封条用气胎通入0.06～0.1MPa压缩空气来加压。 真空伏辊操作侧轴头面板上装有压力表、真空表、水气软管接头以及幅门调节螺栓，线毫米内调节，调节时可分别转动操作侧和传动侧幅门调节螺杆来移动两端封条的位置，螺杆旋转一周等于封条移动3毫米，真空位置可按操作需要进行调节。 真空伏辊内设有清洗水管，以冲洗辊体内壁。为了拆装真空匣，靠近传动侧底部装有橡胶滚轮以减少阻力。真空伏辊两轴承固定在网案台架的悬臂梁上，换网时使线、上伏辊装置（SZWO7-2.10）：直径300毫米，面长2550毫米，辊体为20无缝钢管，表面包胶厚29毫米，硬度肖氏“A” 30°±3°。 上伏辊装在真空伏辊轴承座上，线压力可由重锤来调节，辊体与真空伏辊接触位置可根据需要进行调节，并装有喷水管以湿润辊面，在停机或不使用上伏辊时必须用偏心轮将上伏辊抬起。 3.2.9、驱网辊（T3225）、驱网辊装置（SZWO7-2.11）：直径430毫米，面宽2350毫米，辊体为20无缝钢管表面复橡胶，橡胶硬度肖氏“A”98°。 为了便于换网，驱网辊的左右摆动可由螺杆式蜗轮装置通过电动机来驱动，并用限位开关来控制行程，借助位于操作侧的机械离合器和手轮调节单侧螺杆的摆动量，以满足驱网辊两侧摆动的同步要求。在更换网和压榨毛毯时，驱网辊可向网部方向收缩，使网与线）：台架为悬臂式换网结构，由两根大梁、三根悬臂梁、垫块和底座等组成，大梁和悬臂梁为箱型焊接结构，大梁、悬臂梁上与白水直接接触部分包覆不锈钢板，固定在伏辊轴承座的悬臂梁内腔装有不锈钢焊接管，兼作伏辊排水管在操作侧配有液压千斤顶，在换网时用以顶住悬臂梁，待铸铝垫块抽出后，将千斤顶放松，使操作侧网案台架呈悬臂状，便于将有套有成形的套网装置推入网案台架内。 3.2.11、第一导网辊（T2224）：直径230毫米，面宽2350毫米，辊体为20无缝钢管表面包胶，厚7.5毫米、硬度肖氏世纪娱乐“A” 98°±2°。 3.2.12、导辊（T2223）：直径170毫米，面宽2350毫米，辊体为20无缝钢管表面包胶，厚5.5毫米、硬度肖氏“A” 98°±2°。 3.2.13、气动校正器（T7801）：本装置自动调节是通过自动校正器控制屏（79262）、脉冲机构（SZWO7-2.17）及薄膜式校正器来实现。输入薄膜缸定值气压为0.3～0.4Mpa，由减压阀来调节，本校正器也可通过手轮进行手动调节。 3.2.14、重锤紧网器(T7405):本装置主要由齿轮臂、齿轮、绳轮和重锤组成，它作为柔性张紧器，靠重锤的重量和杠杆来保持成型网张力稳定。 3.2.15、蜗杆紧网器（T7420）:共三套。该装置由0.75千瓦电机（或手轮）通过齿轮、蜗轮、蜗杆两级减速来调节成型网的松紧度，借助于操作侧离合器，可分别调节操作侧或传动侧的张紧量，以保证导辊水平度，换网时，可迅速提升或下降紧网辊，固定在网案大梁上的挂钩供换网时固定螺杆用。 本装置还附有导辊刮刀，刮刀片材质为布质层压板。 3.2.16、网部喷水管（SZWO7-2.7）：在成型网回程内侧装有四根黄铜制成的直径50毫米喷水管，其中一根为两端钻有直径1毫米小孔，用以冲刷网边，其余三根整幅钻有直径1毫米小孔，用以把整幅湿纸冲入伏辊损纸池及清洗成型网等，冲洗水水压为0.5MPa。 为适应悬臂换网的方便，网部喷水管总管由传动侧引至操作侧，随后分别接至需要处，在换网时可不必拆装管接头。 3.2.17、高压喷水管（T17223）：共2根，根据成型运行情况定期使用，以便对成型网进行强力冲洗，去处污物。该装置主要由喷水管支架和往复移动装置等组成，喷水管为黄铜管，沿管长装有针形喷水头23只，进水端配有高压胶管，往复移动装置由气缸换向阀等组成。喷水管移动速度可调节其最大行程200毫米，高压水使用水压为1～4MPa。 3.2.18、胸辊起落装置（SZWO7-2.2）：主要由摇臂、支座、立柱和销轴等组成，换网时，只要拆去紧固螺栓序53，即可在卷扬装置的驱动下实现胸辊的起落动作，胸辊摇臂及支架采用弹簧板联接，胸辊单独摇振。 卷扬装置由功率1.5千瓦，带有过载保护装置的电机，速比为779的双级蜗轮减速器以及联轴器、绳轮、钢丝绳等组成。 3.2.19、胸辊刮刀（SZWO7-2.3）：刮刀安装在胸辊起落装置的摇臂上，换网时随胸辊摇臂一起起落，刮刀刀片为布质层压板。 3.2.20、纸边切割水针（T1823）：安装在最后一个吸水箱后，由两个切边水针、一个切割网上湿纸幅水针、支架和滑杆组成，水针的喷嘴孔径为1毫米，使用清水压力约0.7MPa，清水须经过滤。 3.2.21、白水盘（SZWO7-2.5）：为收集胸辊后至最末一只吸水箱之间的网下白水，在网案的大梁之间设有不锈钢板制成的白水盘、白水槽。 3.2.22、摇振装置（SZWO7-2.12）：选用“SH1”摇振箱，由Z2-41直流电动机带动，功率3千瓦，摇振振幅为0～±10毫米，频率125～375次/分。摇振箱出轴通过弹簧板与胸辊支架联接。 3.2.23、套网装置（SZWO7-2.6）：主要由四根横梁、立柱、张网器、走台、铜网、吊车等组成，另配有铝管、管座、千斤顶等部件，每根横梁两端装有凸形步轮，自网坑到操作侧楼面设有槽形导轨，供套网装置行步之用。 3.2.24、走台（SZWO7-2.13）：为便于操作与观察网部运行情况，在位于吸水箱段处的传动侧装有型钢结构走台，位于第五只吸水箱上方装有不锈钢制成横走台，横走台的一端与落地的传动侧走台铰接，另一端固定在吸水箱横梁上，换网时，只需松开操作侧固定螺栓，向传动侧翻转即可。 3.2.25、伏辊损纸池（T9111）：伏辊损纸池容积约15立方米，其底部设有直径500毫米的浆叶式搅拌器，由JTC562-84、功率3千瓦、转数84转/分的减速电机驱动，搅拌叶转数50.5转/分，搅拌叶线-3） 压榨部由带有真空吸移辊的三辊二压复合压榨和一道沟纹正压榨及一道光泽压榨组成，各组压榨的设计线压和工作线压分别为： 下沟纹压榨 设计线N/mm 工作线N/mm 上石辊压榨 设计线N/mm 工作线N/mm 沟纹正压榨 设计线N/mm 工作线N/mm 光泽压榨 设计线N/mm 工作线N/mm 由真空压辊、石辊和下沟纹辊组成三辊二压区。第一压区由真空压辊和下沟纹辊组成双毛毯压榨，第二压区由真空压辊和石辊组成真空反压榨，压榨部共有三条毛毯，第一条上毛毯长16米，第二条上毛毯 长11.5米，第三条下毛毯长13.5米。为了保持毛布的清洁，各配有供洗涤用的带有往复装置的高压喷水管、常压喷水管、润滑喷水管和毛毯吸水箱。 各组压榨的提升加压均采用气动膜片装置，并在压力示意板上标有气压和线压的换算值，引纸操作时，湿纸幅由吸移辊抽吸从网面上剥离下来，同时吸附在毛毯上立即转入第一压区，再紧贴着包经真空辊的毛布面进入第二压区，出该压区后的湿纸紧贴石辊并由装在石辊刮刀上的空气吹管剥离并风送引进下道沟纹正压区及光泽压区，最后借助于引纸绳装置进入烘干部，当烘干部断纸时，可用气枪在复合压榨石辊后的引纸辊处吹断纸页，并由刮刀剥下直落到半干损纸池中，所有引纸辊经动平衡校验，并由毛毯导辊通过皮带带动。 3.3.1、真空吸移辊装置：主要由真空吸移辊、吸移辊提升装置及盛水槽等组成，工作时将网部湿纸页引入压榨部。 3.3.1.1、线-2锡青铜，钻孔直径4毫米，辊面开孔率16.1％，钻孔面宽2040毫米，孔眼按双螺旋线排列，真空匣为铸铁铸成，引纸吸口宽80毫米，吸口四周采用高密度聚乙烯密封，两端封条作弹簧加压，横向封条用气胎通入0.06～0.1MPa压缩空气加压，线毫米内调节，真空匣进纸方向设有供封条润滑用的喷水管，为了拆装真空匣，靠近传动侧装有橡胶滚轮以减少阻力，滚轮的位置必须调整到底部方能抽出真空匣，吸口工作位置可按需要调节操作侧轴承座上的蜗轮付来获得。 3.3.1.2、真空吸移辊提升装置（SZWO7-3.1）：主要由转臂和电动螺杆装置组成，在操作侧转臂上装有真空调节阀，可微调进入真空吸移辊的真空度，真空吸移辊的提升和下降由螺杆式提升装置通过电动机来驱动，用限位开关来控制行程，在纸机运行时，吸移辊下降至铜网被压下5～10毫米位置。在更换引纸毛毯时，吸移辊可提升至脱离铜网约140毫米的位置。 3.3.2、复合压榨：复合压榨中的第一道双毛毯压榨由真空反压榨装置及下沟纹辊装置组成，其中直径700毫米真空压辊作为中心辊固定在“L”梁上，真空压辊内抽吸水从真空匣分两路经操作侧L梁及机架内腔从出水口排出，上石辊的剥纸及引纸采用引纸吹气管，复合中第一压区沟纹辊的加压由双重串联的气动膜片缸通过安装在机架内的加压臂来完成，下沟纹辊与真空压辊的偏距可根据需要进行调节，下沟纹辊可在自重作用下与真空辊脱离，停机时各辊子间必须脱开。 3.3.2.1、线-2锡青铜，表面包胶厚25毫米，硬度为肖氏“A” 90±3°，钻孔直径4毫米，开孔率为15％，钻孔面宽2050毫米，孔眼按双螺旋线排列，真空匣为铸铁铸成，内有二个真空室，第二压区线毫米，其余为真空保持区，另外有吸口宽80毫米通大气的消音室，第一压区的吸口幅宽可在190～200毫米之间调节，其余吸口可根据需要采用固定幅宽。 其余结构与线毫米，辊体为花岗岩。 3.3.2.3、沟纹压辊（T3425）：直径450毫米，面宽2100毫米，辊体为铸铁，表面包胶厚25毫米，硬度为肖氏“A” 95±2°。辊面沟纹槽规格为沟宽0.5毫米，深2.5毫米，间距3毫米，辊面磨有中高，工作线）：直径120毫米，面宽2300毫米，辊体为20无缝钢管，表面镀铜厚1.5毫米，引纸辊位置可按需要适当调节。 3.3.2.5、石辊刮刀装置（SZWO7-3.2.6）：本装置安装在上压辊轴承座上，刮刀体由钢板焊接制成，刮刀片材料为T8A，刮刀与石辊辊面夹角为23°，在操作侧配有手柄和凸轮抬刀装置。 3.3.2.6、机架：为铸铁制成箱型结构，两条上毛布和一条下毛布的毛布吸水箱，高压喷水管，自动校正器，电动张紧器，接水盒等均分别安装在上横梁上及下横梁上。立柱及“L”梁上装有气动膜片装置，以通过摇臂实现石辊的加压和提升，机架正面装有气动元件操作控制箱。 3.3.3、沟纹正压榨装置及光泽压榨装置（SZWO7-3.4、SZWO7-3.5）：该装置主要由机架、加压臂、气动薄膜、石辊、沟纹辊、平压辊、导辊和引纸辊等组成，沟纹辊配有扇形喷水管和盛水盘。石辊装置通过气动膜片和摇臂实现加压和提升，正压榨前的导辊位置可通过螺杆机构进行调节。 3.3.3.1、压榨上辊（T3324）:直径500毫米，面宽2100毫米，辊体为花岗岩。 3.3.3.2、沟纹下压辊（T3425）：结构和沟纹槽规格同复合压榨的压辊，滚面磨有中高，工作线、光泽压榨下辊（T3425）：结构与沟纹下辊相同，为平胶辊，滚面磨有中高，工作线Ⅰ）：14根，外径168毫米； 导辊（T22242Ⅱ）: 1 根，外径168毫米； 导辊（T2225）: 3 根，外径200毫米。 以上三种导辊面宽均为2300毫米，辊体为20无缝钢管表面镀铜，其中（T2225）导辊兼作清洁辊用，另配有刮刀装置及纸屑斗。 3.3.5、伸展辊（T2323）：直径176毫米，面宽2300毫米，辊体为20无缝钢管表面包复带有左右螺旋凸槽的胶层，橡胶硬度肖氏“A” 98±3°。 3.3.6、气垫导辊装置（SZWO7-3.7）：该装置由支架、摇臂和气垫膜片缸组成，当吸移辊提升时毛毯将松弛，膜片会自动通过摇臂推动导辊起补偿作用，使毛毯重新张紧，膜片内的气垫压力由控制屏（SZWO7-3.24）控制。 3.3.7、毛毯吸水箱（T15295）：上毛毯配有二只吸水箱，下毛毯箱体材料为铸铝，面板材料为高密度聚乙烯，宽52毫米，长2280毫米，面板上开有9毫米的吸水槽二条，每只吸水箱配有真空表和真空调节螺塞，毛毯进入段设有喷水管。 3.3.8、高压喷水管（T17232）：每条毛毯配有往复移动的高压喷水管装置一套，可根据毛毯运行情况定期使用，其主要结构由活塞、连杆、滚轮、换向阀和撞块等组成，喷水管移动速度125毫米/分，其最大行程350毫米，其移动速度、行程均可调节，使用水压1.4MPa，可按毛毯品种不同而选用。 3.3.9、喷水管（T17281、T17282）:外径60毫米，材质黄铜管，沿管长开有直径0.8毫米两排孔，常压喷水管要求采用温水喷淋，图号T17281喷水管两根开孔段长度2280毫米，与高压喷水管相配，图号T17282喷水管三根开孔段长度2175毫米，与毛毯吸水箱相配。 3.3.10、毛毯自动校正器装置：每条毛毯配有毛毯自动校正器装置一个，该装置为气动自动调节和手动调节相结合，由毛毯自动校正器（T7843）与挡板式脉冲机构组成和其工作原理与网部气动校正器基本相同，毛毯校正器则靠一直接接触器毛布的挡板发生摆动。 3.3.11、湿毯电动张紧器（T7302）：张紧器主要由T7134T-TH微型电动机550W、1400r/min和蜗轮减速箱、伞齿轮箱、导管、轴承座、螺杆、传动轴、手轮以及限位开关等组成，张紧辊由电动机直接带动蜗轮蜗杆，通过传动轴上的伞齿轮传递两螺杆，螺杆转动使轴承座在导管中移动，张紧辊固定在两侧轴承座上。在导管架角两端各装有一只JW-11H/L型组合开关起限位作用。传动轴操作侧装有一只手轮，松开手轮可单边调节张紧辊，如在操作过程中毛布标准线跑偏或者新换毛布需要单边调节，则要松开手轮，调节好把手轮合上。张紧器分Ⅰ型和Ⅱ型两种排列方式，本设计压榨部右手机采用Ⅰ型一件，Ⅱ型两件。 3.3.12、白水盘和盛水盘、盛水槽，在一条上毛毯和两条下毛毯的喷水管下设有不锈钢板制成的接水盘，在沟纹辊下配有盛水盘，在真空吸移辊的上部也配有不锈钢盛水槽，为了便于吊装辊子，上毛毯接水盘可以移动。 3.3.13、走台：在压榨部的上毛布横梁的传动侧和操作侧都装有纵向走台，横梁的始端和末端都装有横走台，各走台间用扶梯接通，在沟纹正压榨机架上装有横走台，便于操作、维修。扶梯和走台均为型钢结构，走台面铺钢质网眼板，栏杆为A3钢管。 3.3.14、工具：为了便于吊装辊子和更换毛布，本压榨部配有换辊小车装载移动吊钩装置工字架等。 3.4、烘干部（SZW07S4-4） 烘干部由24只烘缸，2只表面喷镀不锈钢缸，2只冷缸，2只毯缸及斜列式施胶机等部件组成，烘干部按烘缸传动分为四组，加上斜列式施胶机共六个传动点，第一组、第二组、第三组各为6只烘缸，施胶后第四组为10只烘缸，其中第四组第一只，第二只烘缸和第四组最后2只冷缸表面都喷镀不锈钢，每条干毯配有一套自动干毯校正器和电动张紧器。 各组烘缸的干毯长度分别为： 第一组 上毛毯长 24670毫米 下毛毯长 26080毫米 第二组 上毛毯长 21600毫米 下毛毯长25200毫米 第三组 上毛毯长 20500 毫米 下毛毯长25500毫米 第四组 上毛毯长 31300毫米 下毛毯长36800毫米 注：烘干部干毯长度按1/2张紧器计算。 烘干部设有引纸绳装置，引纸绳采用直径10毫米的棉纱绳或其它绳子，在冷缸前设有引纸割刀，以割开纸页，并通过压缩空气引纸装置吹到压光机，烘干部传动齿轮装在传动侧的封闭箱型机架内，所有烘缸传动齿轮和烘缸轴承均由纸机配套的润滑系统供应润滑油。 烘干部包括下列部分： 3.4.1、烘缸（SZW07S4-4.3）：直径1500毫米，面宽2120毫米，缸体和缸盖为铸铁件，缸体内壁和外表面均经过车削，外表面磨光，操作侧设有人孔和引纸绳，进汽头QS-XF1″～1″采用固定弯管式虹吸管排除冷凝水，固定接头与烘缸进汽端轴头的密封采用碳精与不锈钢的摩擦块，进汽口直径1″，冷凝水出口直径为1″，烘缸装配后需经过水压实验，实验压力为0.6MPa。!异常的公式结尾″～1″采用固定弯管式红吸管排除冷凝水，固定接头与烘缸进汽端轴头的密封采用炭精与不锈钢的摩擦块，进汽口直径 1″冷凝水出口直径为1″。 3.4.4、冷缸装置（SZW07-4.19）：由冷缸、进水管、出水头和冷缸轴承等组成，冷缸直径1500毫米，面宽2120毫米，缸体和缸盖为铸铁件，表面喷镀1毫米厚的不锈钢层，冷却水由操作侧缸盖的轴颈中心通入冷缸，再从出水斗通过传动侧缸盖的轴颈中心排出。 3.4.5、斜列式表面施胶机（T9317）：主要由机架、施胶辊、双曲气胎装置、引纸辊、橄榄辊等组成，上下辊均带传动，辊径分别为550毫米，面宽2000毫米，上辊辊体为无缝钢管，表面镀硬铬，下辊辊体为无缝钢管，表面包胶，厚15毫米，肖式硬度“A”85±3°。当工作线毫米，面宽2100毫米，表面镀铜1.5毫米，加压和分离由双曲气胎通过安装在机架上的加压臂来完成。 引纸时，上下辊分离，喷胶管停止供胶，引纸后纸幅放宽，通过气控、摇臂，使下辊贴入上辊，同时打开喷胶管，使胶液在两辊之间产生一定的液位，纸页经过引纸辊进入胶液，从两辊之间通过，使纸页两面粘上一层胶料，然后通过橄榄辊进入第四组烘缸。 3.4.6、刮刀装置：烘干部全部烘缸、冷缸均配有刮刀，刮刀装置主要由刀体、轴承座、凸轮抬刀装置和操作手柄等组成，刮刀片材料为布质酚醛层压板，刮刀对烘缸的线）：直径156毫米，辊体为无缝钢管，其中面宽2300毫米（T2223）77根，面宽2130毫米（SZW07-4.13）16根。 3.4.8、弹簧引纸辊：直径159毫米，辊体为无缝钢管车削，表面镀铜厚1.5毫米，引纸辊的轴头装在5根弹簧支承的轴承座内，根据纸页的包角和拉力的大小，弹簧的压力可以调节。 3.4.9、引纸刮刀（T9373）：安装在27号缸上的机架横梁上，用一把钢丝绳拖动的割纸刀，用手摇使割纸刀在纸幅内移动，割纸刀的割纸角度可以调节。 3.4.10、干毯校正器（T7843）：该校正器结构及原理同压榨部毛毯校正器相同。 3.4.11、干毯电动张紧器（T7303）：其结构及原理与压榨毛毯电动张紧器相同。 3.4.12、烘干部机架，由操作侧机架、传动侧Y型机架、连结梁和定距管等组成。机架和横梁均为铸铁制成的箱形结构，传动侧机架除支撑烘缸、导辊和刮刀等外，兼做烘缸传动齿轮的密封箱之用，支撑下干毯、导辊、校正器和张紧器等的横梁均为铸铁制成的槽型结构。 3.4.13、烘缸传动齿轮：安装在烘缸传动侧的“Y”形机构内，每处上、下烘缸之间由三种齿轮搭配连接，驱动小齿轮为锻钢，其余为球墨铸铁，全部齿轮均制成螺旋齿。 3.4.14、引纸绳装置（SZW07-4.5）：由引纸绳轮和引纸绳张紧器等组成，每组烘缸配一套，施胶机引纸绳配有单独的引纸绳轮装置。 3.4.15、操作台（SZW07-4.3、-4.4）：烘干部操作侧和传动侧均有操作台，并设有纵向走台及栏杆和扶梯。 3.5、气罩（SZW07-5） 烘缸气罩为型钢框架结构，气罩外壳为1毫米铝板，中有长方形风道中装有活动滑板，以调节各段的排气量，气罩顶部为双层保温结构。 本纸机气罩共有二段，第一段罩住1-3组烘缸，其传动侧有3只500×1900毫米的排风口，第二段罩住第四组烘缸，其传动侧有1只500×1900毫米的排风口。 3.6、传动部（SZW07S4-6） 本纸机采用分部传动，共有15个传动点，每个分部有直流电机，通过减速箱联轴器直接传动各个主动辊或主动轮，由双闭环可控硅调速系统调节各分部速度。 3.7、润滑油系统（SZW07S4-7） 本系统包括稀油润滑站，稀油循环润滑油及润滑系统的指示控制仪表等，用以向烘缸、冷缸的轴承，及烘缸齿轮供应润滑油。 3.8、压缩空气系统（SZW07-8） 本系统主要有为吹纸、剥纸和引纸所用的气枪和风板等装置组成，各用气点的气源由车间压缩空气站接出总管供气。 3.9、基础部（SZW07S4-9） 本纸机基础部由铸铁基础板组成，用地脚螺栓和螺母固定在混凝土基础上，铸铁基础板上安装面比混凝土基础表面高出30毫米 4、纸机安装 4.1、安装前的准备 4.1.1、安装前有关人员应熟悉全部图纸，了解设备的结构特点和全部技术要求说明。 4.1.2、世纪按部件的安装程序逐一开箱，开箱后根据装箱单清点零件，检查零件在运输中有无埙坏或腐蚀等情况。 4.1.3、清洗和清除零件的防锈剂时要注意防止埙坏零件的表面，清洗后擦干，可涂上润滑油脂防锈，并做好保护工作，以免碰伤及灰砂污染。烘缸、真空伏辊、真空吸移辊、真空压榨辊、橡胶辊和石辊等主要部件外包的保护用包装纸暂不去掉，待安装完后试运转时再行除去。 4.1.4、零部件清洗后要放置平稳，不允许重叠或压置，各种辊筒与缸体在安装时辊面或缸面不接触任何物品或地面。 4.1.5、造纸机的所有基础在安装前必须根据图纸详细检查一次，不符合要求的部分要进行修整，基础面要求平整，基础螺钉孔的位置及孔眼应正确，孔距最大偏差不大于±10毫米，孔眼要垂直，孔内应清除干净。 4.1.6、根据图纸要求正确地定出造纸机中心线毫米的整根钢丝架设，其架设高度双下烘缸表面约高300毫米，同一厂房有并列同一型号的两台纸机，应当同时架设两台纸机纵向基准线，两台纸机的纵向基准线毫米，整条线毫米。正确地定出与纸机纵向基准线相平行的基础板中心，基础板中心线的架设高度应比基础板约高300毫米。 4.2、安装程序及方法 本机在安装前准备工作就绪后，先安装基础板，然后经第一烘缸为基准安装烘干部，随后分别安装压榨部、长网部和传动部。所有零部件应全部按图纸进行安装，并应符合图纸和技术要求，在安装中应正确地调整和装配零件，不得损坏零件表面，需要活动的部件应保证零件间互相有灵活的转动或移动。 本机的安装方法分述如下： 4.2.1、基础板的安装： a、基础板的安装采用二次校正，二次灌浆的施工方法。 b、将基础板全部吊放在基础面上，在吊放时应装上已清除油污的地脚螺栓，基础板底面之间的间隙为45～50毫米，应用垫铁垫实，垫铁应靠近地脚螺栓。 c、按基础上划出标高线与纵横向基准线，首先校正第一只烘缸一对基础板，然后向两端校正所有的基础板。 d、利用纵向基准线吊下线锤，校正基础板中心与纵向基准线的距离，用平尺和水平仪测量跨度水平。 e、与套网装置滚轮接触的四道底轨中心线必须与纸机的纵向基准线相垂直，且四道底轨互相平行。 f、第一次校正完毕可将地脚螺栓孔灌浆养生。 g、待第一次灌浆混凝土的强度达到设计硬度的75%以后，方可进行第二次校正。 h、第二次校正是基础板最后校验，也是造纸机安装的主要关键，主要工作是矫正基础板表面的弯曲，精确校正其水平度与安装的最后位置，并按规定垫好垫铁与拧紧地脚螺栓的螺母。 i、垫铁间距不宜大于500毫米，每根地脚螺栓两旁的基础板下至少放置一组垫铁。 j、基础板的水平度校验必须在地脚螺栓拧紧和所有垫铁确保垫实的条件下进行。 k、基础板二次校正合格后进行第二次灌浆，应从一侧灌入混凝土，以填满基础板的空隙。 4.2.2、烘干部组装 a、烘干部在安装前，应校对各烘缸的编号与所示的转向，是否与图纸要求符合。 b、在基础板上首先划出第一烘缸的轴心线，要求与纵向基准线垂直。 c、第一烘缸装上轴承后，按所划的轴向中心线位置吊在基础板上，初步校验烘缸，使其对称于纸机纵向基准线，并将操作边轴承按图纸予留烘缸膨胀间隙。 d、用中心框架校正第一烘缸与纵向基准线的垂直度。 e、反复检查烘缸位置与水平，调整操作侧轴承的转向间隙，其间隙可取轴承内径的0.07～0.09% f、第一烘缸校正完毕后即可顺序安装机架、齿轮箱和其余烘缸，根据齿轮箱、齿轮啮合间隙校正上下烘缸，调整操作侧轴承位置，在校正烘缸位置和水平，用内径千分尺在烘缸两端校正其余烘缸的水平度，齿轮箱接合平面应涂密封膏。 g、各毛布导辊、刮刀及其操作位置，应按图纸位置在安装烘缸过程中插入就位，各辊应与烘缸平行。 h、刮刀应用专用工具的角规检查其安装角度，刀刃与烘缸贴合均匀达到不透光。 i、烘缸进汽头的安装应特别注意其壳体与烘缸轴头在同一中心，不得有任何歪斜，校正后进行固定，进汽头内的密封圈应装得适宜使四周受压均匀。 j、斜列式表面施胶机可在烘干部安装后进行，其施胶辊必须与烘缸平行，安装后将两施胶辊脱开。 k、走台及其它附属部件在主体安装完毕后进行，应符合图纸要求的位置。 l、烘缸汽罩的安装在烘干部安装后进行，要求接触紧密，整齐美观。 4.2.3、压榨部的安装 a、在基础板上划出各道下压辊的中心线，吊装下压辊机座，然后安装下压榨辊。 b、首先校正正压下辊，应以第一烘缸为基准，用内径千分尺在两端校正其平行度，其余各道压榨下辊以吊线法校正其平行度，要求目测无误差。 c、各压榨下辊在安装前应将操作侧机座进行予装配，要求机座的键与键槽严密相配，以使生产使用时更换毛布方便。 d、复合压榨辊组及各下压辊的水平度，用水平仪在辊工作面两端相对应的位置检查。 e、压榨辊及真空辊的横向中心应在纸机纵向中心线所在铅垂直平面内，操作侧轴承应留出膨胀间隙。 f、安装机架和真空辊，压榨辊，上压辊和下压辊的平行度可用吊线法检查，要求目测无误差，上下压辊偏心距离符合图纸尺寸，加压机构应灵活，安装后将上压辊提起，不得接触和压住下压辊。 g、各真空辊安装前应抽心检查，要求真空室吸口封条与辊体内壁吻合，内部管路装配牢固，真空室能调整角度，吸口幅宽调节灵活，辊面吸水孔应畅通无堵塞。 h、毛毯导辊要求与压榨辊平行，可用吊线法测定，目测无误差，水平度用水平仪测定。 i、毛布伸展辊表面螺纹条，安装时注意辊旋转方向，要求生产时毛毯有向外伸展的作用。 j、刮刀的安装及要求与烘干部刮刀相同。 k、走台及附属件的安装可在主体安装时交替进行。 l、半干损纸搅拌器的安装可在安装压榨部前吊入池内安装。 4.2.4、长网部的安装 a、按图纸安装网案台架，网案架要求与造纸机中心线对称，与真空伏辊座配合的平面要求与造纸机中心线垂直。 b、安装真空伏辊，在安装前应予抽芯检查，要求真空室的封条与辊筒内壁吻合，幅宽调节装置应移动灵活，内部所有管路应装配牢固不渗漏，辊面的孔应畅通无堵塞。 c、以第一道下压榨辊为准，校正真空伏辊的平行度，用吊线法检查，要求目测无误差。 d、上伏辊应与真空伏辊平行，其要求与上压榨相同，组装后将上伏辊抬起。 e、按图纸安装胸辊起落架、胸辊、脱水板、湿吸箱、导辊等部件。 f、胸辊与真空伏辊的平行度以及驱网辊与伏辊的平行度，用吊线法检查，要求目测无误，水平度用水平仪校验。 g、脱水板表面与胸辊上表面应处于同一水平面，其轴线应平行，校正时可在胸辊与真空伏辊前的校正辊之间拉一钢丝，调节每个脱水板箱上表面与钢丝接触。 h、网部吸水箱的安装方法与脱水板相同，且与造纸机的纵向基准线对称。 i、受摇振的网案部分，在安装时应按图纸将全部螺钉锁紧。 j、摇振箱安装时应注意将振幅调整在零位并检查网案与造纸机纵向基准线对称，然后联接。 k、网部导辊平行度以真空伏辊为基准用吊线法测定，水平度用水平仪测定。 l、在装网案台架时应作悬臂试验，长网部安装完毕后再作悬臂试验，在悬臂试验后应测横梁与悬臂大梁的变形和悬空间隙，是否便于套网。 m、套网装置可在网部安装完毕后进行，要求套网装置能够移动灵活， n、流浆箱的安装应在胸辊安装后进行，下唇板与胸辊平行，板口与胸辊中心的距离和高度按图纸要求校对，唇板口与胸辊间隙用塞尺检查，唇板面的水平与胸辊一致。 o、伏辊损纸池的搅拌器在长网部安装前吊入池内安装。 p、网案下白水盘等部件，可在网案安装过程中穿插进行。 4.2.5、传动部的安装 a、按图安装各部分的电动机和齿轮箱，用水平仪校验出轴的水平度。 b、弹性柱销联轴联接的两轴应保证同心。 4.3.1、基础板 a、单块及相邻底轨的纵横向水平度不大于0.08毫米/米。 b、底轨的跨度水平度不大于0.06毫米/米（只允许传动侧高）。 c、基础板的纵向不平度在4米长度内允许差0.15毫米。 d、两条基础板中心距允差±0.5毫米。 e、两条基础中心线毫米。 f、基础板标高应符合图纸要求，允差±5毫米，整个基础板两端标高允差±2毫米。 4.3.2、烘干部 a、烘缸和泠缸的水平度允差0.12毫米/米。 b、烘缸之间的平行度不大于0.03毫米/米，每组烘缸总平行度累积误差控制在0.3毫米以内。 c、毛布导辊的水平度允差0.2毫米/米。 d、烘缸刮刀与烘缸表面良好，不贴合长度不超过刮刀全幅的10％，其间隙不允许0.5毫米的塞尺通过。 e、烘缸齿轮箱的接触情况和啮合间隙符合B-Dc级（JB179-60）要求。 f、进汽头壳体与烘缸轴头要求同轴不得有任何歪斜，传动时不得有摇摆现象。 g、烘缸操作侧应留有膨胀间隙。 h、施胶机镀铬辊与包胶辊的水平度允差均为0.08毫米/米。 4.3.3、压榨部 a、压榨下辊与毛毯压榨下辊的水平度允差0.08毫米/米。 b、毛毯导辊的水平度允差0.20/1000。 c、压榨辊操作侧轴承应留有膨胀间隙。 d、上下压榨辊偏心距按图纸尺寸允差1毫米，加压和提升机构灵活并松紧一致。 e、压榨刮刀与辊面的要求与烘缸刮刀相同。 f、所有调节和活动部分动作灵活。 4.3.4、长网部 a、伏辊与胸辊的水平度允差和驱网辊对伏辊的水平度均不大于0.5毫米/米。 b、胸辊面、脱水板、吸水箱和校正辊面应在同一水平面上。 c、导辊水平度不大于0.15毫米/米。 d、摇振箱振幅标尺在“0”点位置时，网案台架要与造纸机中心线对称。并校验摇振箱与标尺指示相同。 e、流桨箱的下唇板和胸辊中心的距离应安装准确，下唇板上平面要求平直，与胸辊表面的距离应均匀。 4.3.5、传动部 a、齿轮箱进、出轴轴线毫米/米。 b、齿轮箱出轴与各主动轴应同轴，其不同轴度不大于R0.03毫米。 4.4、试运转 造纸机安装后必须全面检验符合安装质量要求，以及接通水、电、蒸汽和压缩空气，并保证供应的条件下方可开始无负荷试运转，试运转前的准备工作、运转程序和注意事项如下： 4.4.1、设备清洗检查与注油。 4.4.2、检查各活动部分是否灵活。 4.4.3、检查各电机及电气设备要求松开联轴器，单独试运转，并查看运转是否正常，回转方向是否符合要求。 4.4.4、试运转前应再次细心地检查有关传动部分是否正常和安全，必须使驱网辊、各真空辊、压榨上辊、光压上辊、施胶辊及压光机上辊和中辊离开以及刮刀与辊筒脱开。 4.4.5、先以15米/分爬行速度运转逐步提高到250米/分最高车速，然后回到150米/分运转继续6小时以上，整个试运转时间不应少于10小时，在中速运转期间，烘缸可进行通汽试验，吹洗1～2小时后再通2～4小时，停汽后的运转时间不应小于1～2小时。 4.4.6、综合连续空运转应在前阶段所发现的缺点消除后，由生产工人套上铜网与毛布并负责调整，接通水蒸汽、压缩空气等系统后，开始连续运转，从低速开始逐步提高到高速，然后恢复到低速的过程进行，连续运转8小时以上，其中中速运转时间不少于5小时。 长网部和压榨部在运转4～6小时后即可局部停车，烘干部可通汽运转，烘缸通汽运转应先通入少量蒸汽，予以暖缸及进行吹洗，待缸加热后，再暖暖提高蒸汽压力，每小时压升不得超过0.05MPa，达到要求温度和压力后不得再升压。 烘缸通汽运转后的停机，应首先关闭汽阀，然后运转一定时间停机，在停机后应立即将毛布松开。 4.4.7、烘干部干毯校正器系气动自动校正器，应在试运转中调好挡板与干毯距离，使干毯平稳运转。 4.4.8、正压榨、光泽压榨，引纸可用压缩空气吹纸边夹入引纸绳后送入辊间，禁止用手引入辊间。 5、使用和维护 5.1、造纸机的启动、运转和停机，必须在空运转正常，浆、水、电、汽供应正常以及做好开机生产前的所有部件的清理、注油和检查等准备工作后，方可启动生产。 5.1.1、启动前应细致检查下列各项： a、流桨箱内壁、匀浆辊等是否清洁，唇板的开口高度是否符合工艺要求，其调节机构是否正常，放浆阀是否灵活、严密。 b、网、毛毯是否清洁，有无破损，其紧度是否适当。 c、全部喷水管和水针是否清洁畅通，水量和压力是否适当，其所处位置是否正确。 d、吸水箱面和网接触是否一致，幅门是否符合工艺要求。 e、所有辊面是否清洁，刮刀是否贴紧。 f、所有杠杆机构是否灵活。 g、全部润滑点润滑条件是否良好，有无漏油现象。 h、检查所有电动机和电气控制设备是否正常。 i、 i、 i、 i、″～1″ SZWO7-4.6-7 汽 头 刮 刀 片 8 20 布质酚醛层压板 烘缸镀铬缸山东滕州旋转接头厂 烘缸、冷缸 5.9、备品用表说明 5.9.1、本纸机不包括备品件 5.9.2、为保证纸机的正常生产，用户单位应参照下列项目和数量确定实际需要量与制造厂另订合同解决或用户自行制造。 图号 名称 数量 备 注 长 网 部 T1427 T2223 T6610 T2224 脱水板（五片） 导辊 导辊轴承 第一导网辊φ230 5 5 27 1 其中21件用 于压榨部 压 榨 部 T22242（Ⅰ、Ⅱ） T2225 T2323 T4322-1 T4325 T4223-1 T3325 T3324 T2423 导辊φ168×2300 导辊φ200×2300 伸展辊φ168×2300 真空压榨辊辊体 沟纹辊φ450 真空吸移辊筒体 压榨石辊φ600×2100 压榨上辊φ500×2100 引纸辊 15 3 3 1 3 1 1 2 2 烘 干 部 T22231 SZWO7-4.13 T9317.9.1 T9317.7.1 T9317.8.1 T2424 T2524 T5124、T5324 导 辊 导 辊 橄 榄 辊 施胶胶面辊 施胶镀铬辊 引 纸 辊 弹簧引纸辊 烘缸φ1500×2120 76 16 1 1 1 2 2 26 其中2只镀铬缸 5.10、冲洗、稀释、水封和冷却用水使用压力范围 项 目 用 水 点 水质要求 压力（兆帕） 备 注 流桨箱 喷雾器 清 水 0.3～0.5 长网部 ⑴胸辊、铜网、定边真空伏辊内冲水、真空吸水箱水封等。 ⑵截边及引纸水针 ⑶大喷水管 清 水 清水过滤 清 水 0.5 0.7 1～4 根据水源情况决定是否过滤 压榨部 ⑴吸水箱前沟纹辊辊面⑵往复移动高压冲水管⑶损纸稀释水 清水过滤 清水过滤 清 水 0.5 1～4 0.15～0.2 根据水源情况决定是否过滤 烘干部 冷缸冷却用水 清 水 0.5 压光机 卷纸机 压光中间辊和卷纸缸冷却用水 清 水 0.15～0.2 26

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