一种用长网纸机生产T纸的方法与流程(主管:QQ66306964 主管:skype live:.cid.6c7b79dae5ec9830)世纪娱乐注册t纸又称c纸、箱板纸(linerboard)、挂面纸，基重为125-127g/m，t纸纸质一面较好，另一面较差。t纸为再生纸，全部为occ组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上aocc挂面并经过染色处理。市场一般称为c级箱板纸，部分称为t纸。
长网纸机由于只有一层上浆系统，一般只用于生产瓦楞纸，而生产高克重的箱板纸成本较高。箱板纸生产一般情况下至少要有两张网子，底层与中间的浆料和瓦楞纸工艺相当，由于废纸原料中含有杂质点、黑点、白点等，面层浆料要用比较干净的浆料，但假如纯粹用干净的浆，底层与中间层又会造成浪费。因此仅用长网纸机生产瓦楞纸产品缺乏多样性，长网纸机的运营成本和经营效益较低。尤其是当瓦楞纸市场需求量很少的时候，长网纸机长期不开车，造成瓦楞纸出现吨纸负的毛利润。而通常情况下，基于长网纸机结构以及生产工艺特点，造纸企业无法用其生产出t纸。
鉴于背景技术存在的上述技术问题，需要提供一种用长网纸机生产t纸的生产工艺，以提高长网纸机可供应产品的多样性，满足市场对瓦楞纸和t纸产品的阶段性数量要求，灵活调整长网纸机的生产，进而降低运营成本，提高吨纸的利润。
为实现上述目的，发明人提供了一种用长网纸机生产t纸的生产工艺，包括以下步骤：
碎浆：以质量百分比计，将上述原料与水混合成3.0-4.5％进行破碎，得到碎浆；
浓缩、打浆、配浆：进行多盘浓缩至质量浓度为4-5％，打浆至浆料叩解度为38-42°sr，配浆，送入抄前池；
抄前池浆料增强、长网纸机抄造、脱水、表面施胶、压光和分切，所述长网纸机抄造时，网部的真空度为：网部低线kpa，网部高线kpa，底网转移线kpa，顶网线kpa，底网一号低线kpa，底网二号高线kpa，伏棍低线kpa，伏棍高线kpa。
提供了一种用长网纸机生产t纸的生产工艺，可根据市场对瓦楞纸和t纸产品的阶段性数量要求，灵活配置长网纸机的生产，大大提高了长网纸机可供应产品的多样性。降低了造纸企业运营成本，提高了吨纸的利润空间。
碎浆：以质量百分比计，将上述原料与水混合成3.0-4.5％进行破碎，得到碎浆；
浓缩、打浆、配浆：进行多盘浓缩至质量浓度为4-5％，打浆至浆料叩解度为38-42°sr，配浆，送入抄前池；
抄前池浆料增强、长网纸机抄造、脱水、表面施胶、压光和分切，所述长网纸机抄造时，网部的真空度为：网部低线kpa，网部高线kpa，底网转移线kpa，顶网线kpa，底网一号低线kpa，底网二号高线kpa，伏棍低线kpa，伏棍高线kpa。
作为本发明优选的方案，经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.6-3.8％，叩解度为38-42°sr，湿重为6-9g。
作为本发明优选的方案，所述长网纸机抄造步骤中，长网纸机的流浆箱内，抄前池底浆的上网浓度为1.2～1.5％，留着率为≥65％，浆网速比值≥0.99。
作为本发明优选的方案，所述长网纸机的流浆箱唇板开度为10.6-11.5。
作为本发明优选的方案，所述国废a/b和含有白卡多的欧废以质量比为1:1进行配比得到原料。
用高浓除渣器控制碎浆浓度为3.0-4.5％，粗筛浓度控制2.0-3.5％，重质除渣器浓度≤1.0％，一段精筛浓度为1.0-1.5％。
作为本发明优选的方案，所述配浆步骤中，流量≥200m3/h，供浆质量浓度为4.0-4.5％。
作为本发明优选的方案，所述配浆步骤中，还加入了助留剂、助滤剂和染料，所述助留剂的用量为0.2-0.25kg/t纸，助滤剂的用量为0.15-0.20kg/t纸，染料的用量包括黄色染料3.5-4.5kg/t纸、红色染料0.5-0.9kg/t纸和黑色染料0-0.5kg/t纸。
作为本发明优选的方案，所述抄前池浆料颜色为l：64-65.5，a：3.9-4.5，b：14.0-14.4。其中，l(lightnessindexl)是指纸的明度指数，在视觉上近似均匀的三维色空间中，表示物体色明度值的坐标，l为0时表示对光全吸收的黑体，l为100时表示对光全反射的纯白物体。ab(chromaticityindex)是色品指数，在视觉上近似均匀的三维色空间中，表示色度的坐标，a为正值表示偏红程度，a为负值表示偏绿程度，b为正值表示偏黄程度，b为负值表示偏蓝程度。
作为本发明优选的方案，所述浓缩步骤中，多盘水量控制在550-650m3/h。
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。
碎浆：以质量百分比计，将上述原料与水混合成3.0-4.5％进行破碎，得到碎浆；
浓缩、打浆、配浆：进行多盘浓缩，多盘水量控制在550-650m3/h，浓缩至质量浓度为4-5％，打浆至浆料叩解度为38-420sr，配浆，送入抄前池；
抄前池浆料增强、长网纸机抄造、脱水、表面施胶、压光和分切，所述抄前池浆料颜色为l：64-65.5，a：3.9-4.5，b：14.0-14.4。所述长网纸机抄造时，网部的真空度为：网部低线kpa，网部高线kpa，底网转移线kpa，顶网线kpa，底网一号低线kpa，底网二号高线kpa，伏棍低线kpa，伏棍高线kpa，并且，所述长网纸机抄造步骤中，长网纸机的流浆箱内，留着率为≥65％，浆网速比值≥0.99。
在获得本发明的过程中，为满足所需指标的t纸外观特性，经过反复多次试生产论证，发明人发现，废纸原料中美废由于循环利用次数要小于欧废，纤维较长，因此美废与欧废抄造出来的纸物理性能较好；含有白卡多的欧废比国废循环利用次数要少，纤维较长，因此欧废与国废抄造出来的纸物理性能较好。如果用全欧废，t纸的指标较高，但对于t纸来说又不需要那么高指标，造成资源和成本的浪费；如果用全国废，又达不到t纸的指标要求，而且国废质量不稳定，比如有时候里面涂布纸含量较多，容易造成纸面白点多影响外观质量。因此用国废与欧废优化调整配比关系，结合成本、物理指标和外观指标多种综合得出用欧废和国废1:1配比作为原料。
本发明中提供的t纸定量参照gb/t451.2-2005《纸和纸板定量的测定》中规定的方法进行测定；t纸水分参照gb/t462-2008《纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定》中规定的方法进行测定；t纸的吸水性能参照gb/t1540-2002《纸和纸板吸水性的测定可勃法》中规定的方法进行测定；t纸的颜色指数l、a、b参照gb/t7975-2005《纸和纸板颜色的测定(漫反射法)》中规定的方法进行测定；t纸的耐破性能参照gb/t1539-2007《纸板耐破度的测定》中规定的方法进行测定；t纸的耐折性能参照gb/t457-2008《纸和纸板耐折度的测定》中规定的方法进行测定；t纸的平滑度参照gb/t456-2002《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》中规定的方法进行测定。
不同之处在于，实施例1中，经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.6％，叩解度为38°sr，湿重为8g，抄前池底浆的上网浓度为1.2％，所述长网纸机的流浆箱唇板开度为10.8。所述净化筛选和除渣时，用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.5％，粗筛浓度控制3.0％，重质除渣器浓度≤1.0％，一段精筛浓度为1.25％。所述配浆步骤中，流量≥200m3/h，供浆质量浓度为4.2％，还加入了助留剂、助滤剂和染料，所述助留剂的用量为0.2kg/t纸，助滤剂的用量为0.18kg/t纸，染料的用量为黄色染料3.5kg/t纸和红色染料0.9kg/t纸。
实施例2的不同之处在于，经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.7％，叩解度为39°sr，湿重为7g，抄前池底浆的上网浓度为1.5％，所述长网纸机的流浆箱唇板开度为10.6。所述净化筛选和除渣时，用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.2％，粗筛浓度控制2.1％，重质除渣器浓度≤1.0％，一段精筛浓度为1.5％。所述配浆步骤中，流量≥200m3/h，供浆质量浓度为4.5％，还加入了助留剂、助滤剂和染料，所述助留剂的用量为0.20kg/t纸，助滤剂的用量为0.10kg/t纸，染料的用量为黄色染料4.5kg/t纸、红色染料0.8kg/t纸。
实施例3的不同之处在于，经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.8％，叩解度为42°sr，湿重为7g，抄前池底浆的上网浓度为1.5％，所述长网纸机的流浆箱唇板开度为11.2。所述净化筛选和除渣时，用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.2％，粗筛浓度控制2.8％，重质除渣器浓度≤1.0％，一段精筛浓度为1.1％。所述配浆步骤中，流量≥200m3/h，供浆质量浓度为4.5％，还加入了助留剂、助滤剂和染料，所述助留剂的用量为0.25kg/t纸，助滤剂的用量为0.15kg/t纸，染料的用量为黄色染料4.0kg/t纸、红色染料0.5kg/t纸和黑色染料0.3kg/t纸。
实施例4的不同之处在于，经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.8％，叩解度为40°sr，湿重为7g，抄前池底浆的上网浓度为1.5％，所述长网纸机的流浆箱唇板开度为10.8。所述净化筛选和除渣时，用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.2％，粗筛浓度控制3.0％，重质除渣器浓度≤1.0％，一段精筛浓度为1.3％。所述配浆步骤中，流量≥200m3/h，供浆质量浓度为4.5％，还加入了助留剂、助滤剂和染料，所述助留剂的用量为0.25kg/t纸，助滤剂的用量为0.15kg/t纸，染料的用量为黄色染料4.3kg/t纸和黑色染料0.2kg/t纸。
实施例5的不同之处在于，经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.8％，叩解度为41°sr，湿重为7g，抄前池底浆的上网浓度为1.5％，所述长网纸机的流浆箱唇板开度为11.0。所述净化筛选和除渣时，用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.2％，粗筛浓度控制2.8％，重质除渣器浓度≤1.0％，一段精筛浓度为1.1％。所述配浆步骤中，流量≥200m3/h，供浆质量浓度为4.5％，还加入了助留剂、助滤剂和染料，所述助留剂的用量为0.20kg/t纸，助滤剂的用量为0.16kg/t纸，染料的用量为黄色染料3.9kg/t纸、红色染料0.5kg/t纸和黑色染料0.1kg/t纸。
实施例6的不同之处在于，经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.8％，叩解度为42°sr，湿重为7g，抄前池底浆的上网浓度为1.5％，所述长网纸机的流浆箱唇板开度为11.6。所述净化筛选和除渣时，用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.2％，粗筛浓度控制2.8％，重质除渣器浓度≤1.0％，一段精筛浓度为1.3％。所述配浆步骤中，流量≥200m3/h，供浆质量浓度为4.5％，还加入了助留剂、助滤剂和染料，所述助留剂的用量为0.25kg/t纸，助滤剂的用量为0.15kg/t纸，染料的用量为黄色染料4.5kg/t纸、红色染料0.8kg/t纸。
实施例7的不同之处在于，经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.8％，叩解度为42°sr，湿重为7g，抄前池底浆的上网浓度为1.5％，所述长网纸机的流浆箱唇板开度为11.2。所述净化筛选和除渣时，用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.2％，粗筛浓度控制2.8％，重质除渣器浓度≤1.0％，一段精筛浓度为1.1％。所述配浆步骤中，流量≥200m3/h，供浆质量浓度为4.5％，还加入了助留剂、助滤剂和染料，所述助留剂的用量为0.21kg/t纸，助滤剂的用量为0.15kg/t纸，染料的用量为红色染料0.9kg/t纸和黑色染料0.5kg/t纸。
实施例8的不同之处在于，经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.6％，叩解度为40°sr，湿重为6g，抄前池底浆的上网浓度为1.5％，所述长网纸机的流浆箱唇板开度为11.5。所述净化筛选和除渣时，用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.5％，粗筛浓度控制3.5％，重质除渣器浓度≤1.0％，一段精筛浓度为1.0％。所述配浆步骤中，流量≥200m3/h，供浆质量浓度为4.0％，还加入了助留剂、助滤剂和染料，所述助留剂的用量为0.25kg/t纸，助滤剂的用量为0.15kg/t纸，染料的用量为黄色染料3.5kg/t纸、红色染料0.2kg/t纸和黑色染料0.1kg/t纸。
实施例9的不同之处在于，经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.8％，叩解度为42°sr，湿重为7g，抄前池底浆的上网浓度为1.4％，所述长网纸机的流浆箱唇板开度为10.8。所述净化筛选和除渣时，用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.5％，粗筛浓度控制2.9％，重质除渣器浓度≤1.0％，一段精筛浓度为1.4％。所述配浆步骤中，流量≥200m3/h，供浆质量浓度为4.3％，还加入了助留剂、助滤剂和染料，所述助留剂的用量为0.25kg/t纸，助滤剂的用量为0.15kg/t纸，染料的用量为黄色染料4.5kg/t纸和黑色染料0.2kg/t纸。
由实施例1-9生产工艺生产得到的t纸经检测(t纸检测包含定量、水分、吸水、颜色l、a、b三种指数、耐破、耐折、平滑度以及外观纸面白点黑点杂质点含量)，其试验性能参数如表1所示。
从实施例1-9及其检测结果可知，用本发明提供的生产工艺，可以生产出符合质量要求的t纸，满足不同颜色的t纸个性化需求。填补了长网纸机在瓦楞纸市场需求低迷时期的空白生产，大大改善了吨纸毛利润低下甚至负利润的状况。为广大造纸企业采用合适的生产工艺合理安排生产设备，提高生产效率提供了有益途径。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。世纪